塑料周转箱的制造方法

塑料周转箱也叫塑料格子箱。像塑料托盘一样，塑料周转箱具有耐腐蚀、抗冲击性好、重量轻、安全卫生、使用寿命长等特点。可替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料等行业。它通常由两种方法制成。

1.热挤压和冷压成型

制作塑料周转箱的主要原料是高密度聚乙烯、、共聚聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤压和冷压生产，设备投资少，能耗低，结构简单，技术要求低，但生产效率低。产品表面粗糙，机械性能差，在实际生产中很少使用。

工艺流程如下：树脂配料染色——》熔体挤出——》保温——》压铸——》整理。

2.喷射造型法

除热挤压和冷压外，塑料周转箱和塑料托盘最常用的生产方法是注射成型，也称为注射成型或注射成型。它的原理类似于注射器的原理和操作方法，所以有人把这个过程叫做注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的成型。粉状或颗粒状塑料从注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化成流动状态，具有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下，通过料筒前端的喷嘴注入到温度较低的模腔中，冷却成型后开模，得到塑料制品。

工艺如下：进料——》加热塑化——》注射——》成型——》脱模。

目前，使用最广泛的注塑机是卧式移动螺杆注塑机。注塑设备投资大。模具结构复杂，加工成本高，适合大规模生产。