小编了解到当塑料桶中的塑料处于粘流动状态，又是什么样子的。

　　处于粘流动状态的塑料分子的网状结构被分解，可以在大分子链与链之间、链段与链段之间自由移动。这是塑料“液体”存在的形式，可以说只有粘性大，物理结构不同，力学性质不同。施加外力时，分子彼此容易滑动，发生塑性体的变形，去除外力后就无法复原。

　　塑料的热成形过程可以描述如下：在热和力的作用下，塑料从室温的玻璃状态经过行程高弹状态转变为粘流动状态，注射到具有一定形状的封闭型腔中，然后在腔内逐渐冷却，从粘流动状态转变为玻璃状态

　　塑料只能在粘流动状态下注射填充成形，也就是说，塑料的加工温度范围必须在粘流动温度(或结晶性塑料的熔点)到分解温度之间。如果该范围宽，加工就容易，如果该范围窄，可以选择的加工温度限制就变大，加工就变得困难。前者以聚乙烯为代表，后者以聚氯乙烯为代表。常用的聚苯乙烯、ABS等也属于范围较广的等级，因此设定注射成型机的缸体温度时，可以比较自由。如果不考虑墨粉对高温的敏感性，则提高或降低温度，对生产影响不大。塑料在加热缸中经历的热力学变化如图c所示。

　　由图可知，塑料在热的作用下从玻璃状态经过高弹性状态变为粘流状态。正常的加工温度必须保证这种转化顺利进行，从进料段到喷嘴段，温度逐渐增加，一旦破坏了这种增加，操作就不稳定了。在实际生产中，调整后的喷嘴温度有时也比其前级气缸温度稍低，但前级气缸位置内的材料实际上完全进入粘流状态，稍低温的喷嘴起到了保温和出料的均匀作用。

　　塑料的粘流动温度范围有限，超过这个温度，塑料就会分解，破坏原有的化学结构，变成低分子化合物，碳化。喷嘴对天空的射出可能会产生爆炸声。这是因为气态低分子产物从缸内的高压突然变为低压进入大气，瞬间膨胀。这种现象的发生表明，缸内的一些塑料经不住高温或长时间受热分解。

　　通常的制造过程中的塑料不会超过分解温度，但气缸内壁和螺杆损伤后会有死角，长时间停滞或受到剧烈的挤压剪切时会发生分解，或射出的产品上可能会出现烟火状的黄斑。