品质是企业的使命，这句话，似乎每个人都耳熟能详。但是为什么用的是质量，也许很多人都没有真正的体会。但为什么我们的塑料桶质量却在下降呢？为什么我们生产的塑料桶出现了许多问题，客户对我们也越来越不满意？

这其中的原因，我觉得主要有以下几点：

一是重视不够，两种相权往往成为受害者。由于不用担心没有活儿干，因为活儿多做不好，因为要赶时间，塑料桶质量并没有引起各级人员的足够重视，所以当进度与质量发生冲突时，质量自然就是以牺牲质量为代价；当个别领导和质检人员或质量管理部门有意见分歧时，自然是在遵从领导下自然地服从；在眼前利益与质量原则面前，选择眼前利益，对质量原则的坚持与执行则大打折扣。

第二，认知不足，缺乏执行能力。以为自己长年干这个活，已经是轻车熟路了，根据过去的经验没有发现什么问题，所以不遵循施工技术，不按作业指示施工，甚至擅自改变技术参数，留下质量隐患。或者在制作中发现错误已经形成，为了弥补过失，立即实施返工，甚至于制造假相，蒙混过关。

第三，“三级验收”做得不够，责任落实不够。本公司管理制度和质量文件中明确规定，生产人员必须对工序塑料桶负责，自检合格后方可运至下一道工序；下道工序的塑料桶，应对上一道工序的塑料桶实行复检，不合格塑料桶不得往下转；专职质检员负责最终塑料桶的验收；只要每个人都履行好自己的质量责任，就不会出现质量问题。但事实上呢，自检、复检和终检都没有做好，导致质量问题一直存在。

因此，塑料桶的自我检验、重新检验和最终检验，是保证塑料桶质量的主要因素。只要认真对待“三级验收”，各负其责，才能在生产过程中发现质量问题并及时纠正，保证塑桶出厂合格率超过百分之百。

有很多因素会影响塑料桶的质量，总的来说，不外是人、机、料、法、环这五个因素，上面罗列的几点实际上包括了这五个因素。如果做到了这五个因素，我们的塑料桶质量肯定会大大提高，保持稳定，我们的管理水平也会再上一个台阶。